數控旋壓機和(he)流動成(cheng)型在使用的初(chu)始(shi)坯料或(huo)預成(cheng)型坯中有很大的不同，主要是因為每種工藝(yi)生產的Z終工件有不同的要求。大約90％的紡(fang)絲部分可通過用帶有空白(bai)盤(pan)的標準商(shang)用金(jin)屬板修(xiu)整而形成(cheng)。當從空白(bai)盤(pan)開(kai)始(shi)不是一個可行的選擇時，通常是因為Z終工件的形狀或(huo)厚(hou)度變化複雜(za)，因此數控旋壓機可以使用預處理，鍛(duan)造或(huo)深(shen)衝預成(cheng)型件。

在金(jin)屬加工工程領域，紡(fang)絲是一種用於金(jin)屬產品無(wu)屑成(cheng)型的新技術。該(gai)成(cheng)型技術具有變形條件好，產品性能好，尺寸公差小，材料利(li)用率高(gao)，產品範圍(wei)廣的優(you)點。但是，在全自動旋壓機的加工過程中，模具會變形。許多(duo)人對此並不了解。實際上，隻要掌(zhang)握了變形定律，就(jiu)可以防止這種變形。讓(rang)我們來看看如(ru)何預防。模具變形的問(wen)題。

1.全自動旋壓機模具的結構設計(ji)要合理，厚(hou)度不能太寬，形狀要對稱。對於較大的變形，全自動旋壓機的模具應掌(zhang)握變形規則，並應保留加工餘量。複合結構。

2.合理選擇加熱溫度，控製加熱速度。對於精密和(he)複雜(za)的模具，可以使用緩(huan)慢加熱，預熱和(he)其他平衡加熱方法(fa)來減(jian)少模具熱處理的變形。

3.在確(que)保全自動旋壓機模具硬度的前提下，嚐(chang)試使用預冷，分級冷卻(que)淬(cui)火(huo)或(huo)溫淬(cui)火(huo)工藝(yi)。對於某些複雜(za)的模具，預熱處理，時效熱處理，回(hui)火(huo)滲氮熱處理控製全自動旋壓機的模具精度。

4.盡早修(xiu)複砂(sha)眼模頭(tou)，氣孔(kong)和(he)磨損等缺(que)陷時，請使用熱衝擊較小的冷焊(han)機和(he)其他修(xiu)複設備，以免(mian)在修(xiu)複過程中變形。

通常通過深(shen)衝或(huo)對瓶(ping)坯進行加工來形成(cheng)流。在短短的幾年(nian)內，流塑應用可以從市(shi)售的生坯開(kai)始(shi)。

數控旋壓機使用工序的序列號形成(cheng)毛(mao)坯。僅在這些行程的Z後階段，材料才會以受控的材料厚(hou)度壓在心軸上。因此，數控旋壓機在整個過程中很難生產出厚(hou)度均勻(yun)的工件。 數控旋壓機僅使用一個輥(gun)，有時使用兩個輥(gun)，並且隻有輥(gun)提示可以控製工件的形狀和(he)厚(hou)度。

在流動形成(cheng)過程中，在每個衝程中，三個或(huo)更多(duo)輥(gun)子對材料和(he)心軸施加恒定壓力。通過CNC參數，機器在整個行程中控製與成(cheng)型輥(gun)接(jie)觸點的壓力和(he)工件厚(hou)度。