隨著科技的發展，對旋壓設備產品的的要求也越(yue)來越(yue)高。由於冷旋壓過程中出現的加工硬(ying)化等(deng)缺陷(xian)，使得冷旋壓技術已不能滿足生產的需求。適當的熱處(chu)理可以(yi)細化金屬(shu)內部晶粒(li)、改(gai)變金屬(shu)晶相組織，從而改(gai)變金屬(shu)性(xing)能，因(yin)此(ci)人們開始把熱處(chu)理技術與(yu)旋壓技術相結合(he)，創造出新的旋壓加工方(fang)法(fa)，為旋壓技術奠定了新的裏程碑(bei)。近年來，許(xu)多學(xue)者在熱處(chu)理與(yu)旋壓加工相結合(he)方(fang)麵也做了不少研(yan)究。雖然以(yi)上研(yan)究已為自動旋壓機技術在工業生產中的應用提供了理論(lun)支撐和實(shi)踐(jian)指導，但是隨著工業生產的發展，為滿足需求，作者認為如果鋁(lv)合(he)金旋壓技術向(xiang)以(yi)下發向(xiang)發展將會有劃(hua)時(shi)代的意(yi)義。

  在旋壓機廠家設備方(fang)麵應不斷(duan)進步(bu)，調整機械係統的穩定性(xing)、控製(zhi)檢測係統的先進性(xing)，朝著大型化、係列化、高精度、多用途、多功能和自動化方(fang)向(xiang)發展，並(bing)不斷(duan)開發新的旋壓產品，擴展旋壓技術的應用領域，開發新的旋壓機設備，增加設備及(ji)產業化生產線的自動化程度，著力開發複雜曲(qu)母(mu)線、不同心及(ji)組合(he)型新產品，在多種(zhong)材(cai)料(liao)複合(he)旋壓、以(yi)旋壓為主的多種(zhong)製(zhi)造方(fang)法(fa)複合(he)製(zhi)造及(ji)不同材(cai)料(liao)焊(han)後旋壓變形(xing)機理理論(lun)及(ji)試驗研(yan)究方(fang)麵加大力度，盡(jin)快形(xing)成(cheng)較為全(quan)麵、係統、可靠的數控旋壓機基礎理論(lun)及(ji)質量控製(zhi)體係，並(bing)逐步(bu)向(xiang)綜合(he)智(zhi)能化旋壓機方(fang)向(xiang)發展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智(zhi)能等(deng)先進技術運(yun)用於旋壓技術，建立(li)通用旋壓件製(zhi)造專家係統，做到能自動識別產品圖紙和狀(zhuang)態，自動設計旋壓毛(mao)坯、規劃(hua)製(zhi)造方(fang)案，工藝過程智(zhi)能化編製(zhi)、自動優(you)化調整工藝參數。

縮徑旋壓是指使用旋輪(lun)(或摩擦塊)將回(hui)轉體空(kong)心件或管(guan)狀(zhuang)毛(mao)坯進行徑向(xiang)局(ju)部旋轉壓縮以(yi)減小其直徑的成(cheng)型方(fang)法(fa)。縮徑旋壓過程中，將毛(mao)坯同心地適當裝(zhuang)夾在適當的芯模(mo)中，將需要成(cheng)型的那部分從中露(lu)出外麵，當主軸帶(dai)動毛(mao)坯旋轉後，由手工操縱或自動控製(zhi)旋輪(lun)，按規定的外形(xing)軌跡作往複運(yun)動，當每次(ci)改(gai)變方(fang)向(xiang)時(shi)賜與(yu)一定大小的橫(heng)向(xiang)進給，逐步(bu)地使毛(mao)坯外周縮徑，得到帶(dai)有喉徑外形(xing)或封閉(bi)球形(xing)的零件。為了避免(mian)工件產生起皺(zhou)和破(po)裂，應根據縮徑前後直徑之比，將過程分為若幹道(dao)次(ci)或工序進行，即(ji)旋輪(lun)要作多次(ci)往複運(yun)動，且每次(ci)之前均賜與(yu)一定的進給量，有時(shi)還需更換(huan)幾(ji)次(ci)芯模(mo)和進行中間熱處(chu)理等(deng)。根據材(cai)料(liao)和工件尺寸(cun)，有時(shi)要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承(cheng)容器邊沿以(yi)減少生產起皺(zhou)的趨(qu)勢，從而可增大進給並(bing)減少生產周期。

擴徑旋壓是利用旋壓機廠家工具使空(kong)心回(hui)轉體容器或管(guan)狀(zhuang)毛(mao)坯進行局(ju)部(中部或端部)直徑增大的旋壓成(cheng)型方(fang)法(fa)。這種(zhong)工藝方(fang)法(fa)的限製(zhi)主要是工件的材(cai)料(liao)性(xing)能，如抗拉強度、屈服極限、沿伸率、斷(duan)麵收縮率等(deng)。根據工件擴徑程度的大小，往往分為若幹道(dao)次(ci)進行。其道(dao)次(ci)數的確定原則是:使材(cai)料(liao)在擴徑過程中不致產生過度的應變(應力)，也就是說，在成(cheng)型過程中的應力不能超(chao)過材(cai)料(liao)的抗拉強度，否則會導致破(po)裂。假如材(cai)料(liao)有較大的加工硬(ying)化趨(qu)向(xiang)，則道(dao)次(ci)數要少，且每道(dao)次(ci)擴徑量盡(jin)可能大，否則由於硬(ying)化嚴重，需更早時(shi)進行中間熱處(chu)理，否則就無法(fa)進行。