旋壓技術和全自動旋壓機成功應用，促進了航空、火箭、導彈和人造衛星(xing)等尖(jian)端技術發展，常規兵器、化工、冶金、機械製造、電子以及(ji)輕工民用等工業部門中，成為(wei)量大麵廣金屬(shu)加工技術裝備和產品。旋壓加工作為(wei)一項(xiang)新技術與(yu)傳統工藝方(fang)法(fa)並行發展著，已形成近代金屬(shu)壓力加工一個新領域。

     全自動旋壓機模具變形原因往(wang)往(wang)是複雜的(de)，但是我們隻要掌握(wo)其變形規律，分析其產生的(de)原因，采用不同的(de)方(fang)法(fa)進行預(yu)防(fang)自動旋壓機模具的(de)變形是能夠(gou)減少(shao)的(de)，也是能夠(gou)控製的(de)。一般來說，對精密複雜的(de)自動旋壓機模具熱處理變形可(ke)采取以下方(fang)法(fa)預(yu)防(fang)。

1)合理選材。對精密複雜模具應選擇(ze)材質好的(de)微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重(zhong)的(de)模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法(fa)鍛造模具鋼可(ke)進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結構(gou)設(she)計(ji)要合理，厚薄(bo)不要太懸(xuan)殊，形狀要對稱，對於變形較大自動旋壓機模具要掌握(wo)變形規律，預(yu)留加工餘(yu)量，對於大型、精密複雜模具可(ke)采用組合結構(gou)。

3)精密複雜模具要進行預(yu)先熱處理，消(xiao)除機械加工過程(cheng)中產生的(de)殘餘(yu)應力。

4)合理選擇(ze)加熱溫度，控製加熱速度，對於精密複雜模具可(ke)采取緩慢加熱、預(yu)熱和其他均衡加熱的(de)方(fang)法(fa)來減少(shao)模具熱處理變形。

5)在保證(zheng)全自動旋壓機模具硬度的(de)前提下，盡量采用預(yu)冷、分級(ji)冷卻淬火或(huo)溫淬火工藝。

新型全自動旋壓機的(de)氣(qi)動脫模裝置，價(jia)格便(bian)宜(yi)實(shi)用

全自動旋壓機的(de)氣(qi)動脫模裝置，是便(bian)於旋壓件完成後自動脫模的(de)裝置，其特(te)征在於該(gai)氣(qi)動脫模裝置包括配(pei)置在數控旋壓機主軸(zhou)後端的(de)氣(qi)缸(gang)、安裝在氣(qi)缸(gang)杆頭部的(de)吹(chui)氣(qi)嘴(zui)、設(she)置在主軸(zhou)端部芯(xin)模內的(de)脫模氣(qi)孔以及(ji)配(pei)置在主軸(zhou)內的(de)中空頂杆，中空頂杆的(de)一端插入(ru)脫模氣(qi)孔內，吹(chui)氣(qi)嘴(zui)與(yu)中空頂杆活動接合；此技術不需(xu)要價(jia)格昂貴的(de)旋轉接頭，可(ke)任意提高主軸(zhou)轉速，而相應地提高了生產效率；同時(shi)其結構(gou)簡化，使用壽命長，脫模效果好。