使用全自動旋壓機需要知道哪(na)些情(qing)況(kuang)？全自動旋壓機是現代(dai)社會中，加工廠常(chang)用的一種機械，許多準備從事該職業的人，不知道在，運(yun)用全自動旋壓機應該了(liao)解(jie)哪(na)些問(wen)題為了(liao)避(bi)免咱們呈現誤(wu)操(cao)作。

      首先，操(cao)作全自動旋壓機應當十分了(liao)解(jie)急停按鈕開關的方位，以便在任何需求運(yun)用它時，無須尋覓(mi)就(jiu)會按到它，在安(an)放(fang)保(bao)險絲(si)之(zhi)前，必定要將機床斷(duan)電。要有(you)滿足的作業空間，以避(bi)免風(feng)險發生。水或油(you)能使地上打滑而形成風(feng)險，為了(liao)避(bi)免呈現意(yi)外事故(gu)，作業地上應堅持潔淨(jing)枯燥(zao)。在運(yun)用開關之(zhi)前，必定要確定，不要弄錯，不要亂碰開關。假如一項(xiang)使命需由二人以上的人來完結，那麼，在操(cao)作的每一個過程(cheng)上咱們知道全自動旋壓機配有(you)許多安(an)全設備以防(fang)操(cao)作人員和設備遭(zao)到損傷和損壞(huai)。

      其次，全自動旋壓機不管采用哪(na)一種控製(zhi)方式(shi)，旋輪道次的確定和輸放(fang)在很大程(cheng)度上都要靠操(cao)作者的熟練技巧(qiao)。因(yin)此數控自動編程(cheng)技術將是今(jin)後一個重要的研究(jiu)課題，應做到隻(zhi)輸入工件外形，程(cheng)序自動輸入旋壓刀路，工件的形狀,尺寸(cun)及旋輪的形狀就(jiu)能確定和輸入旋輪道次並能旋出合格的產品。

1.全自動旋壓機的床身、主軸和傳(chuan)動係統、旋輪架、尾座(zuo)等每個部位具有(you)很好(hao)的剛度，還具有(you)較(jiao)粗(cu)笨的作業台、較(jiao)粗(cu)大的導軌、壁部肥厚的承(cheng)力支架與箱體等。 

2.旋輪架的橫(heng)向、縱向進(jin)給機構多選用液壓傳(chuan)動或機械與液壓聯合驅(qu)動，使其發生滿意(yi)的旋壓力，並能進(jin)行平衡的無級(ji)調速，滿意(yi)工藝要求。 

3.大多數全自動旋壓機較(jiao)多用一個旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力全自動旋壓機的旋輪或旋輪架數目多選用2到3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2到3個），並相對主軸軸線成對稱裝備，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯(xin)模的彎曲(qu)撓度、偏擺和振蕩，為提高(gao)旋壓件的精(jing)度提供先決條件。這(zhe)就(jiu)相應要求旋輪具有(you)較(jiao)高(gao)的橫(heng)向（如筒形件專用旋壓機）或縱向（如通用型全自動旋壓機）同步進(jin)給精(jing)度。可是，對輕型強力全自動旋壓機則選用一個旋輪。

4.主軸具有(you)滿意(yi)的傳(chuan)動扭矩和功(gong)率。依據(ju)具體工藝要求，滿意(yi)恒扭矩或恒功(gong)率調節(jie)。此外，好(hao)使主軸轉(zhuan)速和旋輪縱向進(jin)給速度為無級(ji)調速，一方麵可滿意(yi)旋壓工藝用量(liang)的恣意(yi)選用要求；另一方麵可實現旋壓過程(cheng)中堅持芯(xin)模外表(biao)旋轉(zhuan)線速度和每轉(zhuan)進(jin)給量(liang)不變的可能性。

1、全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊(shu)，形狀要對稱，對於變形較(jiao)大自動旋壓機模具要掌(zhang)握變形規律，預留加工餘量(liang)，對於大型、精(jing)密複雜模具可采用組(zu)合結構。

2、合理選擇加熱溫(wen)度，控製(zhi)加熱速度，對於精(jing)密複雜模具可采取緩慢(man)加熱、預熱和其他(ta)均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

3、保(bao)證(zheng)全自動旋壓機模具硬度的前提下，盡(jin)量(liang)采用預冷、分級(ji)冷卻淬火或溫(wen)淬火工藝，對一些精(jing)密複雜的模具而言，可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮(dan)化(hua)熱處理來控製(zhi)自動旋壓機模具的精(jing)度。

4、早(zao)修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷(xian)時，選用冷焊(han)機等熱影響小的修複設備，以避(bi)免修補過程(cheng)中變形的產生。