全自動旋壓機模具變(bian)形原因往往是複雜的，但(dan)是我們隻要掌握其變(bian)形規律，分析其產生的原因，采用不(bu)同的方(fang)法進行預防自動旋壓機模具的變(bian)形是能夠減少(shao)的，也是能夠控製的。一般來說，對精密(mi)複雜的自動旋壓機模具熱處理變(bian)形可(ke)采取以(yi)下方(fang)法預防。

1)合理選材。對精密(mi)複雜模具應選擇(ze)材質(zhi)好(hao)的微變(bian)形模具鋼(如空淬鋼)，對碳(tan)化物偏(pian)析嚴重的模具鋼應進行合理鍛(duan)造並(bing)進行調質(zhi)熱處理，對較(jiao)大和(he)無法鍛(duan)造模具鋼可(ke)進行固(gu)溶(rong)雙(shuang)細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結構設計(ji)要合理，厚(hou)薄(bo)不(bu)要太(tai)懸殊(shu)，形狀要對稱，對於變(bian)形較(jiao)大自動旋壓機模具要掌握變(bian)形規律，預留加工餘(yu)量，對於大型、精密(mi)複雜模具可(ke)采用組(zu)合結構。

     首先，產品研發能力落(luo)後(hou)於市場需求的發展。記者了解到，目前具有(you)產品研發能力的旋壓機加工企業不(bu)足10%，眾多的加工製造企業不(bu)是不(bu)想(xiang)研發，而是缺乏研發的實(shi)力和(he)資源。隨著(zhou)產品生命周(zhou)期的臨近，眾多數控旋壓機企業隻能在外觀上做些改變(bian)，很難在設計(ji)理念(nian)、工藝改造、新材料應用等(deng)方(fang)麵有(you)質(zhi)的突破。雖(sui)然政府在產、學、研聯合方(fang)麵提(ti)供了一些平台，但(dan)是從效果(guo)來看，收效甚微。企業更多的是靠自己的微弱力量做著(zhou)低水平的改善(shan)。

     目前，部分全自動旋壓機產品實(shi)行的特種(zhong)設備管(guan)理具有(you)中國(guo)特色，筆者認為這(zhe)是國(guo)內認證製度沒有(you)完善(shan)的一種(zhong)過(guo)渡(du)性管(guan)理。不(bu)同產品有(you)不(bu)同的市場準入規則,有(you)些產品甚至沒有(you)市場準入規則，這(zhe)就是過(guo)渡(du)階段(duan)的特殊(shu)表(biao)現(xian)。主要原因是中國(guo)的標準內容(rong)和(he)標準執(zhi)行規則還不(bu)能滿(man)足市場準入的要求，建立認證製度的條件尚不(bu)具備，但(dan)終(zhong)會(hui)納(na)入中國(guo)產品認證的管(guan)理模式。

    全自動旋壓機技術是一項具有(you)悠久曆(li)史的傳統(tong)技術，據文獻記載早起源於我國(guo)唐代，由(you)製陶(tao)工藝發展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉以(yi)後(hou)，隨著(zhou)產業的發展和(he)宇航事業的開(kai)拓，普旋工藝大規模應用於金屬板料成形領(ling)域，從而促(chun)進了該工藝的研究與發展。在二十世紀中葉以(yi)後(hou)，普通(tong)旋壓有(you)了以(yi)下三(san)個方(fang)麵的重大進展：普通(tong)旋壓設備逐(zhu)漸機械化與自動化，在20世紀50年代出現(xian)了模擬手工旋壓的設備，即采用液壓助(zhu)力器(qi)等(deng)驅(qu)動旋輪往複移動，以(yi)實(shi)現(xian)進給和(he)回程(cheng)，因而減輕了勞動強(qiang)度。