為了避免(mian)工件產生起皺(zhou)和破(po)裂(lie)，應根據縮徑前後直(zhi)徑之比(bi)，將過程分為若幹道次(ci)或工序進行，即(ji)旋輪(lun)要作多次(ci)往複運(yun)動，且每(mei)次(ci)之前均(jun)給以一定的進給量，有時還需更換幾次(ci)芯模(mo)和進行中間熱處理等。根據材料和工件尺(chi)寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能(nen)通(tong)過支承(cheng)容(rong)器邊緣以減少(shao)生產起皺(zhou)的趨勢，從而(er)可增(zeng)大進給並減少(shao)生產周期。

1、全自動旋壓機模(mo)具(ju)結(jie)構(gou)設(she)計要合理，厚(hou)薄不要太懸殊(shu)，形狀要對稱，對於變形較(jiao)大自動旋壓機模(mo)具(ju)要掌握(wo)變形規律，預(yu)留加工餘量，對於大型、精密複雜(za)模(mo)具(ju)可采用(yong)組合結(jie)構(gou)。

2、合理選擇加熱溫度，控製加熱速度，對於精密複雜(za)模(mo)具(ju)可采取(qu)緩慢(man)加熱、預(yu)熱和其他(ta)均(jun)衡加熱的方(fang)法(fa)來減少(shao)模(mo)具(ju)熱處理變形。

3、保(bao)證全自動旋壓機模(mo)具(ju)硬度的前提下，盡(jin)量采用(yong)預(yu)冷、分級冷卻(que)淬火或溫淬火工藝，對一些(xie)精密複雜(za)的模(mo)具(ju)而(er)言，可采用(yong)預(yu)先熱處理、時效熱處理、調(diao)質(zhi)氮(dan)化(hua)熱處理來控製自動旋壓機模(mo)具(ju)的精度。

4、早修補(bu)模(mo)具(ju)砂(sha)眼(yan)、氣孔、磨(mo)損等缺陷(xian)時，選用(yong)冷焊機等熱影響小(xiao)的修複設(she)備，以避免(mian)修補(bu)過程中變形的產生。

     首先，產品研(yan)發能(nen)力落後於市場(chang)需求的發展。記者了解到，目前具(ju)有產品研(yan)發能(nen)力的旋壓機加工企業不足10%，眾多的加工製造企業不是(shi)不想研(yan)發，而(er)是(shi)缺乏(fa)研(yan)發的實力和資源。隨(sui)著產品生命(ming)周期的臨(lin)近，眾多旋壓機廠家隻能(nen)在外觀上做些(xie)改變，很難(nan)在設(she)計理念、工藝改造、新材料應用(yong)等方(fang)麵有質(zhi)的突(tu)破(po)。雖然政(zheng)府在產、學、研(yan)聯合方(fang)麵提供(gong)了一些(xie)平台，但是(shi)從效果來看(kan)，收效甚微。旋壓機廠家更多的是(shi)靠自己的微弱力量做著低水(shui)平的改善。

  全自動旋壓機是(shi)指(zhi)使用(yong)旋輪(lun)(或摩擦塊)將回轉體空(kong)心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小(xiao)其直(zhi)徑的成型方(fang)法(fa)。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當(dang)裝夾在適當(dang)的芯模(mo)中，將需要成型的那部分從中露(lu)出外麵，當(dang)主軸帶(dai)動毛坯旋轉後，由手工操作或自動控製旋輪(lun)，按規定的形狀軌(gui)跡作往複運(yun)動，當(dang)每(mei)次(ci)改變方(fang)向時給以一定大小(xiao)的橫向進給，逐(zhu)步(bu)地使毛坯外周縮徑，得(de)到帶(dai)有喉徑形狀或封閉球形的零(ling)件。